水泥試驗小磨鋼球級配，水泥粉磨站，英文，D20水泥磨

目前大多數(shù)電力企業(yè)在水泥磨系統(tǒng)采用音頻值號控制策略，一方面要増加音頻檢測設備及專用控制器的投資，另一方面需要經(jīng)常手動修正。難以長期穩(wěn)定的投入自動。主要問題有：鋼球的加入量影響音頻信號，指示料位會出現(xiàn)偏差：料位裝置需人工進行修正，而且只能在控制器上修正，DCS不能進行修正。特別是煤質(zhì)變化、含水置變化，音頻信號難以確保料位在最佳狀態(tài)。

以中儲式熱風送粉煤粉爐為例，差壓控制將控制系統(tǒng)設計為3個互為獨立的控制回路。采用熱風門控制水泥磨出口溫度，再循環(huán)風門控制入口負壓，給煤量控制水泥磨出入口差壓形成3套獨立的PID控制回路，在現(xiàn)場實施的控制回路間耦合非常嚴重，很難保證水泥磨的穩(wěn)定運行，在實際生產(chǎn)中仍需要經(jīng)常手動操作，制粉系統(tǒng)工況不佳，磨煤電耗高、經(jīng)濟性差。

水泥磨傳動裝置的修理在于檢查齒輪齒的磨損，軸承軸瓦的磨損，軸頭的狀況，主動齒輪，減速機傳動裝置的聯(lián)軸節(jié)、齒輪或皮帶傳動裝置的皮帶輪配合是否可靠。同時要檢查基礎板、軸承外殼和基礎的狀況。

當齒輪齒工作面厚度磨損程度超過20％時，用優(yōu)質(zhì)焊條以電焊方法把它堆焊到齒廓完全修復為止。不從滾筒上取下齒輪即可以進行堆焊。堆焊以前，必須用刷子清理齒并用煤油洗去油泥，此外，為了將齒上的油完全除掉，可用瓦斯噴燈燃燒齒。

水泥磨堆焊時，要用有1-2毫米單側(cè)俗度的鐵板制樣板來檢驗齒廓。整修齒時，要使用有標準齒廓和齒尺寸的樣板。齒可用人工以在鑿子或風動工具清理，然后用砂輪或其他方法繼續(xù)加工。可用特制的移動式銑床來銑齒圈的齒。采用這種銑床幾乎能使工人勞動生產(chǎn)率提高兩倍，并能得到優(yōu)良的加工質(zhì)量。銑床上有檢查齒，該齒插入齒輪齒溝內(nèi)并能固定齒輪上的銑刀位置。

在沒有優(yōu)質(zhì)焊條和有經(jīng)驗的焊接工的情況下，齒一面有磨損的齒輪可以調(diào)轉(zhuǎn)使用。如果齒的磨損已超過厚度的30％時，就需要堆焊齒背，以恢復其強度。齒的尺寸及齒廓要用標準齒廓的樣板來檢查。在水泥磨齒磨損的情況下，發(fā)現(xiàn)軸承有敲擊和傳動裝置有震動現(xiàn)象時，應將齒圈和主動齒輪轉(zhuǎn)動180°。傳動裝置的振動在頗大程度上能加速零件的磨損，會促使部件更快的擾動并且可能成為發(fā)生事故的原因。

球磨機輕載降壓節(jié)能控制方法是在控制系統(tǒng)中的主回路采用雙向晶體管相控制調(diào)壓，控制回路由雙閉環(huán)構(gòu)成，外環(huán)通過對取自三相電網(wǎng)的同步信號過零檢測，與代表電機電流過零的晶體管上電壓比較，形成電流滯后電壓角度φ，讓實測的角度φ與給定的功率因數(shù)角φN相比較，差值信號進行調(diào)整，產(chǎn)生晶體管移相融發(fā)角a；內(nèi)環(huán)通過晶體管相控制輸出電壓值Upx與最低電壓值U’px相比較，以不低于U’px為信號，參與晶體管移相融發(fā)角a的修正，以保證球磨機電動機端電壓降到最低時，其轉(zhuǎn)矩能帶動負載，系統(tǒng)正常穩(wěn)定運行。

利用電動機負載變化時電流滯后電壓角度發(fā)生變化機理，將檢測出的電流滯后電壓角度作為信號區(qū)控制晶體管的導通角，從而控制球磨電機的端電壓，使加在電機上端電壓根隨負載變化而變化，而使功率因數(shù)保持在一個恒定的值上

河南紅星礦山設備：http://blog.sina.com.cn/u/3807231043

水泥磨：http://www.hxjq.cn/23.html

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