水泥設備管理，干法水泥生產，D19水泥生產線

新型干法水泥生產技術是20世紀50年代發(fā)展起來，到目前為止，日本德國等發(fā)達國家，以懸浮預熱和預分解為核心的新型干法水泥熟料生產設備率占95%，我國第一套懸浮預熱和預分解窯1976年投產。該技術優(yōu)點：傳熱迅速，熱效率高，單位容積較濕法水泥產量大，熱耗低。

發(fā)展階段：第一階段，20世紀50年代-70年代初，是懸浮預熱技術誕生和發(fā)展階段。第二階段，20世紀70年代初期，是預分解技術誕生和發(fā)展階段。

新型干法水泥生產線指采用窯外分解新工藝生產的水泥。其生產以懸浮預熱器和窯外分解技術為核心，采用新型原料、燃料均化和節(jié)能粉磨技術及裝備，全線采用計算機集散控制，實現水泥生產過程自動化和高效、優(yōu)質、低耗、環(huán)保。日產4500t/d熟料，加上不超過5％的石膏與不超過15％的混合材，生產普通水泥，約日產水泥5600噸，一年按實際生產330天計算，年產普通水泥約185萬噸.如果是生產其他礦渣\粉煤灰水泥，產量更大。

篦冷機擋風墻的目的是設置窯爐用風與窯頭廢氣的分隔點，即我們常說的零壓面。萬噸線篦冷機擋風墻處于一段末尾，屬于高溫區(qū)與中溫區(qū)的分界線，理論上來說此前的風都應該以二、三次風的方式進入窯爐系統(tǒng)，煤磨取風源在二段，三段屬于續(xù)冷卻，是異常情況下的冷卻補充，風量較小。實際運行情況卻是窯爐與窯頭排風機搶風嚴重，表現出來就是二、三次風及廢氣溫度的不穩(wěn)定，煤磨取風溫度高，爐溫不穩(wěn)定，爐內燃燒狀況差，致使入窯生料分解率波動，回轉窯內熱工紊亂，出窯物料結粒不均勻，大塊料、細料多，出窯物料的波動又反過來影響二、三次風溫，形成了惡性循環(huán)。本次改造是將篦冷機擋風墻增高，高度從0.4 m增加到2.4 m，改造后運行狀況明顯好轉，篦冷機各溫度趨于穩(wěn)定，二次風溫原來在10 50～1 300 ℃之間波動，改造后穩(wěn)定在1150～1 250 ℃，三次風溫也由700～950 ℃之間波動穩(wěn)定在800～900 ℃，煤風溫度和回轉窯窯頭廢氣溫度分別下降了100～150 ℃，不但利于煤磨的安全操作，也降低了窯頭排風機功耗。

為對比分析回轉窯系統(tǒng)在不同負荷下的運行情況，我公司曾進行了“不同產量對窯況及運行指標的影響”的對比實驗，實驗結果表明，正常運行條件下，以715 t/h喂料時冷卻機二、三段風量比730 t/h喂料時可分別降低10%及15%。若將730 t/h喂料時的風機設為滿負荷運行的話，僅此一項可降低電耗0.24 kWh/t熟料，同時回轉窯窯尾高溫風機及窯頭排風機的風量、電耗也相應減少。更為重要的是，篦冷機操作有了富余空間，可有效吸收窯況的波動，保證熟料的冷卻效果。從煤耗、質量及系統(tǒng)穩(wěn)定方面來說，窯喂料最高應控制在730 t/h，窯喂料710～720 t/h時系統(tǒng)運行狀況最好。并不是產量越高煤耗越低，應該根據系統(tǒng)實際能力來規(guī)定產量，從而達到節(jié)能降耗和穩(wěn)定運行的目的。

今后紅星機器將圍繞水泥機械成套設備總體目標，積極打造建材機械特色工業(yè)園，繼續(xù)加大投入力度，迅速完成新廠區(qū)建設，加快老廠區(qū)裝備改造升級，形成為日產1萬噸以下水泥廠提供大型主機設備和成套設備的能力，奮戰(zhàn)三年，銷售收入突破10個億，跨入全國建材機械制造10強企業(yè)的行列，爭當河南省建材機械行業(yè)排頭兵。

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紅星機器：http://www.hxqmj.com/company.html
水泥機械：http://www.okpsj.com/psjpro/pro53.html
石灰生產線：http://www.hxzg.com/shscx.html
水泥生產設備：http://www.hxzg.com/snhzy.html

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