600立方深冷制氮機(jī)_工業(yè)深冷制氮機(jī)廠家 

閥仍處于開啟狀態(tài)，8秒后關(guān)閉，然后投入正常程序操作。

PLC操作程序起動(dòng)后，主要控制吸附塔壓力。通過閥的調(diào)節(jié)使吸附塔操作壓力達(dá)到正常工況。在閥門調(diào)節(jié)不能滿足要求的情況下，停機(jī)修改操作程序。

調(diào)整的目的在于達(dá)到裝置設(shè)計(jì)工況。用戶在對(duì)制氮設(shè)備初次選型前對(duì)設(shè)備的氣量肯定據(jù)實(shí)際條件放足余量，即用戶氣量小于制氮設(shè)備產(chǎn)氮量。再者制氮設(shè)備制造廠家設(shè)備出廠時(shí)對(duì)產(chǎn)氮能力放有10～15%的富余量，且實(shí)際工況條件越優(yōu)越，空壓機(jī)排氣流量、壓力越大，實(shí)際工藝條件越好，分子篩的實(shí)際產(chǎn)氮量將大大高于理論值。運(yùn)用先進(jìn)的氣缸壓緊技術(shù)，從制氮機(jī)開始工作時(shí)就進(jìn)入工作狀態(tài)，在工作狀態(tài)下，活塞始終保證分子篩壓緊，同時(shí)不會(huì)壓破碳分子篩，避免了氣流高速?zèng)_擊帶來的分子篩粉化現(xiàn)象。壓緊裝置中設(shè)置了延位沉降報(bào)警系統(tǒng)或者用戶某一時(shí)段的用氣流量小于產(chǎn)氣量，在這種工況下往往會(huì)出現(xiàn)氮?dú)饧兌群芨叨频獧C(jī)耗氣量很大，這將造成大牛拉小車的現(xiàn)象，產(chǎn)氣量增加，帶來耗氣量的大大增加，空壓機(jī)的耗氣量增大，帶來大量的能源消耗和浪費(fèi)。當(dāng)壓緊氣缸行程超過設(shè)定的行程時(shí)，自動(dòng)限位報(bào)警系統(tǒng)將會(huì)光電報(bào)警，該壓緊裝置同彈簧壓緊、椰墊式壓緊、氣囊式壓緊裝置相比較，可靠性更強(qiáng)維修更方便其缺點(diǎn)為密封性差，容易造成分子篩泄漏、逃逸、造成流失且容易堵塞閥門，時(shí)間長彈簧機(jī)械強(qiáng)度下降，而且行程短。

調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)旁通大氣手動(dòng)蝶閥，控制進(jìn)吸附器空氣量，以達(dá)到調(diào)節(jié)吸附壓力目的。

調(diào)節(jié)真空泵旁通大氣手動(dòng)蝶閥，控制吸附真空度。

調(diào)節(jié)進(jìn)氧氣緩沖罐前的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥或氧氣放空閥用于控制氧氣產(chǎn)量和氧氣純度。

氧氣產(chǎn)量與純度的關(guān)系為產(chǎn)量大，純度下降，產(chǎn)量小，純度高。設(shè)備產(chǎn)量和純度達(dá)到一定的要求后，并且穩(wěn)定以后，起動(dòng)氧壓機(jī)。正常停車正常停車順序?yàn)橄却蜷_氧氣放空閥，然后停氧壓機(jī)。接著停PLC，PLC停機(jī)后，應(yīng)關(guān)閉真空泵密封水。