99%純度液氧設(shè)備|液氧設(shè)備詢價(jià)

制氧設(shè)備包括空氣壓縮機(jī)、空氣凈化組件、空氣儲(chǔ)罐組件、氧氮分離組件、氧氣儲(chǔ)罐組件、氧氣凈化檢測系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、備用氣源系統(tǒng)（用戶自備）等七大部分組成。吸附壓力高于大氣壓，一般在30～100Kpa，采用真空泵解吸。VPSA法是目前采用最多的一種制氧工藝，制氧電耗一般在0.32～0.5KWh/m³，裝置規(guī)模300～10000 m³/h。（鋰篩，CECA G5000 ，日本東漕）均壓結(jié)束后，大氣進(jìn)氣充壓到接近大氣壓，鼓風(fēng)機(jī)開始進(jìn)氣時(shí)空塔流速介于兩床和三

  99%純度液氧設(shè)備|液氧設(shè)備詢價(jià)目前工業(yè)空氣分離方法主要有:傳統(tǒng)的低溫深冷技術(shù)分離工藝、新興的非低溫分離工藝—膜分離法和變壓吸附法。非低溫分離工藝操作簡單，成本低，是工業(yè)應(yīng)用的主流。低溫空氣分離裝置近十幾年內(nèi)在技術(shù)上取得了長足進(jìn)步和發(fā)展，氧、氬提取率進(jìn)一步提高，產(chǎn)品單位能耗進(jìn)一步降低，系統(tǒng)可靠性也更有保證。深冷空分制氮以空氣為原料，經(jīng)過壓縮、凈化、用熱交換使空氣液化成為液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸點(diǎn)不同，通過精餾，使它們分離來獲得氮?dú)狻?

在流程組織、機(jī)器、單元設(shè)備結(jié)構(gòu)改進(jìn)優(yōu)化后，空分裝置的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)也隨之得到明顯提高。主換熱器、冷凝蒸發(fā)器和液化器為板翹式換熱器是一種全鋁金屬結(jié)構(gòu)新型組合式間壁式換熱器，平均溫差很是單位能耗不斷降低的過程。下面將結(jié)合大型低溫空分裝置流程的發(fā)展，介紹幾種常用空分流程的特點(diǎn)、空分流程的發(fā)展趨勢和低溫空分裝置的一些技術(shù)現(xiàn)狀及其發(fā)展的前景趨勢。

空氣壓縮機(jī)空氣壓縮機(jī)為系統(tǒng)提供壓力、流量及其它指標(biāo)符合要求的空氣源。

一般采用的品牌：阿特拉斯、康普艾等品牌，對空壓機(jī)的運(yùn)行穩(wěn)定性及壓縮空氣含油量指標(biāo)要求嚴(yán)格。必須嚴(yán)格按照空壓機(jī)說明書要求時(shí)間保養(yǎng)；以免造成意外停機(jī)造成不需要的損失。

空氣凈化組件空氣凈化組件由氣水分離器、管道過濾器、冷凍干燥機(jī)、精過濾器、超精過濾器、活性炭過濾器、自動(dòng)排污閥等組成，其作用是除去壓縮空氣中的塵埃、水和油霧，并通過自動(dòng)排污閥排出，為氧氮分離裝置提供潔凈的原料—空氣。氣水分離器：利用旋風(fēng)板結(jié)構(gòu)，在壓縮空氣進(jìn)入后的離心力分離出大量的水、油。管道過濾器：壓縮空氣進(jìn)入管道過濾器，將壓縮空氣中的> 5μm的固體微粒及大部分的液態(tài)水和油霧濾除，保障冷凍干燥機(jī)和后級(jí)過濾器的正常使用。過濾精度> 5μm，使用溫度為< 80℃，正常使用下的壽命為6個(gè)月，壓力損失≤0.01Mpa。