沖壓模具在制件時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)一些產(chǎn)品翻料扭曲的情況，如果不太明顯，可以加工再使用，如果太明顯無法加工了，材料就報(bào)廢了，尤其在新手操作時(shí)，這種問題最常出現(xiàn).

沖壓模具制件時(shí)產(chǎn)生翻料、扭曲的原因在級進(jìn)模中，可通過沖切沖壓件周邊余料的方法，來形成沖件的外形，抑制沖壓模具制件時(shí)產(chǎn)品翻料扭曲的技巧如下:

一:合理的模具設(shè)計(jì)，在級進(jìn)模中，下料順序的安排有可能影響到?jīng)_壓件成形的精度，針對沖壓件細(xì)小部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料，再安排較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響.

二:增設(shè)強(qiáng)壓功能，即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0、03mm)，以增加對凹模側(cè)材料的壓力，從而抑制沖切時(shí)沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲變形.

三:凸模刃口端部修出斜面或弧形，這是減緩沖裁力的有效方法，減緩沖裁力，即可減輕對凹模側(cè)材料的拉伸力，從而達(dá)到抑制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的效果.

四:日常模具生產(chǎn)中，應(yīng)注意維護(hù)沖切凸、凹模刃口的鋒利度，當(dāng)沖切刃口磨損時(shí)，材料所受拉應(yīng)力將增大，從而沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大.

五:壓住材料，克服傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合時(shí)，卸料板與凹模貼合，而容納材料處卸料板與凹模的間隙為材料厚t-0、03～0、05mm)，如此，沖壓中卸料板運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，而材料又可被壓緊，關(guān)鍵成形部位，卸料板一定做成鑲塊式結(jié)構(gòu)，以方便解決長時(shí)間沖壓所導(dǎo)致卸料板壓料部位產(chǎn)生的磨(壓)損，而無法壓緊材料.

另外沖裁間隙不合理或間隙不均也是產(chǎn)生沖壓件翻料、扭曲的原因，需在加工中予以克服

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