在汽車及其零部件中，許多工件是通過螺母或者螺栓來進(jìn)行連接的。針對目前采用的焊接設(shè)備存在的缺點(diǎn)，深圳市祥豐自動化設(shè)備有限公司推出了固定式點(diǎn)焊機(jī) 螺母螺釘輸送機(jī)，很好地解決了點(diǎn)焊中螺母及螺栓的焊接與輸送的問題，實(shí)現(xiàn)了從螺母的輸送到焊機(jī)的焊接全過程自動化，并能方便地使輸送機(jī)和焊機(jī)接入生產(chǎn)流水線，若能與機(jī)器人配套使用，則還能實(shí)現(xiàn)無人化操作。
目前，在汽車制造業(yè)企業(yè)中，螺栓和螺母的焊接工作大都是采用固定式點(diǎn)焊機(jī)來完成的。凸焊螺母或螺栓則一般是由操作工人用手放入工件，然后再實(shí)施焊接。這種手工放置螺母或螺栓的操作方式存在著三大缺點(diǎn)：

1.安全性差：大家知道，在用固定式點(diǎn)焊機(jī)進(jìn)行螺母或螺栓的凸焊時(shí)， 一般焊接時(shí)的加壓力在300 kg 以上。而在用手放置螺母或螺栓時(shí)，極有可能因誤操作而導(dǎo)致焊機(jī)啟動，導(dǎo)致上電極迅速往下運(yùn)動，稍有不慎，就會使手壓傷甚至殘廢。特別是在大批量生產(chǎn)時(shí)，操作人員免不了會產(chǎn)生疲勞而思想不集中，每年許多企業(yè)都會發(fā)生這類安全事故。
2.生產(chǎn)效率低：由于存在著安全隱患，操作人員在放置螺母或螺栓時(shí)，肯定會格外小心謹(jǐn)慎，這必然就會影響到生產(chǎn)效率。
3.無法實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
由此可見，這三大缺點(diǎn)嚴(yán)重地阻礙著現(xiàn)代汽車及零部件制造行業(yè)中實(shí)現(xiàn)安全、高效及自動化生產(chǎn)的要求，迫切需要有相關(guān)的產(chǎn)品和解決方案來解決這些實(shí)際問題。
無論您在焊接方面遇到什么問題，請與我們聯(lián)系，深圳市祥豐自動化設(shè)備有限公司將憑借雄厚的技術(shù)實(shí)力竭誠為您服務(wù)，盡快為您找到解決問題的方法。本公司在以后發(fā)展的日子里離不開您的支持和幫助，我們真誠的希望廣大新老客戶與我們相互合作共創(chuàng)輝煌！

螺柱螺栓自動輸送機(jī)，專利產(chǎn)品。主要是解決在汽車鈑金焊接螺柱不需人工送放螺柱，有效的保證了人身安全，提高了焊接質(zhì)量和焊接速度。輸送速度：每分鐘30—60顆?？刂葡到y(tǒng)主要由PLC＋軟件控制?？奢斔腿魏涡吞柭菟ā?
　　
　　工作原理：將焊接螺柱放入料斗，進(jìn)入振動式輸出機(jī)，螺柱會按我們指定的設(shè)計(jì)方向自動進(jìn)入軌道被送入分配器中，通過空壓氣自動送入接料器中，再送到焊接位置進(jìn)行自動焊接。