開料→鍛打→彎花→焊接組裝→打磨→熱浸鍍鋅→拋光→
　　噴漆→烤漆→表面裝飾效果漆→噴透明漆→包裝鐵藝護欄的防銹處理及防銹工藝流程目前鐵藝護欄最有效、最實用的防銹方法是熱浸鍍鋅。即在鐵藝護欄在熔化的鋅液中在表面生成鋅鐵合金層及純鋅層，用以隔絕鐵藝工件被氧化的機會。防銹期長達20-50年以上，期間無需維修，安全可靠，是鐵藝工件的最佳防銹方法
　　熱浸鍍鋅的工藝流程
　　1、酸洗前檢查處理檢查鐵藝工件是否具備本廠鍍鋅的工藝孔（排氣、出入鋅夜、吊掛），鐵藝工件表面的銹蝕程度，表面覆蓋物能否被鹽酸除去（如有油漆、油脂等應采用火燒、打磨、堿洗等法除去）。
　　2、脫脂（堿洗）配有加熱設備，消除鐵藝工件表面的油脂、涂料等。
　　3、水洗清除鐵藝工件表面的堿水及附著物。
　　4、酸洗除去鐵銹、氧化皮等其它表面覆蓋物
　　5、酸洗后檢查處理：酸洗效果是否理想，如酸洗不充分，再次酸洗，如果酸洗前處理不徹底，需重新處理后再次酸洗。
　　6、水洗除去鐵藝工件表面的酸水及其它附著物
　　7、上助鍍劑再次清洗工件表面，保證表面在鍍鋅之前不在生銹。
　　8、烘干提高鐵藝工件溫度，避免鐵藝表面水分過多，在鍍鋅時發(fā)生爆炸。
　　9、熱浸鋅工件浸泡于440℃-470℃熔融的鋅液中，達到一定時間后提出，鐵藝工件表面被獲得一層鋅鐵合金層和純鋅層鍍層。
　　10、鈍化提供工件表面抗大氣的腐蝕性能，減少或延長白銹出現(xiàn)的時間。
　　11、冷卻防止工件激冷回縮，產生集體組織開裂。
　　12、精整清除鋅瘤及附著在鍍層表面的鋅灰
　　13、檢驗鍍層的檢驗和測定，工件的外觀檢查。
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