如果粉碎機的軸承出現(xiàn)了竄動移位了，只有可能是兩種原因，一種是自己帶的毛病，一種是長時間的磨損之后造成的結果，但是不管是哪種問題，都要進行妥善的處理。 機械自身的問題，就是因為我們在裝設備的時候沒有裝到位，造成了一定的間隙，再經(jīng)過長期的摩擦，框位會越來越大，這樣的話，就造成托輥的移位，這就要求我們對于輪帶的安裝質(zhì)量進行嚴格的控制和檢測，輪帶與筒體的軸度偏差控制在1MM內(nèi)，兩輪帶平行偏差在1.5MM內(nèi)。設備在長時間生產(chǎn)過程中長期的摩擦，導致了設備的磨損，磨損會導致框位增大，這是正常的損耗，如果遇到這種情況的，就說明托輥的磨損已經(jīng)達到了極限，如果繼續(xù)磨損下去，就會有安全隱患的出現(xiàn)，所以，應該及時的進行更換，防止出現(xiàn)意外情況。


    新型粉碎機的優(yōu)點在于沒有安裝篩網(wǎng)和蓖底，粉碎高濕物料方面效果非常顯著，下雨天也不耽誤用戶的正常生產(chǎn)使用，絕不會發(fā)生堵塞料口的現(xiàn)象。解決了長期以來濕物料粉碎的難題，產(chǎn)量高、消耗低，每小時可粉碎20噸以上。而老式的則安裝有篩底，不適應含水率高于8%的原料，當原料含水率高于10%時，極易發(fā)生嚴重堵塞，使錘頭不能轉動，物料不能排出，甚至燒壞電機，嚴重影響生產(chǎn)。


    粉碎機集中潤滑系統(tǒng)改造黃油嘴配置集中給油分配泵一步操作多路供油。粉碎機特殊的錘頭制作工藝使錘子硬度加強比普通錘頭壽命增加2到3倍，設備開機運行平穩(wěn)無大噪音增加轉動慣性克服運動阻力可節(jié)電20%以上，特殊的雙向調(diào)隙技術可控制粉碎物料的細度增強錘頭的使用節(jié)省成本，液壓啟動機殼只需要一個人就能輕松的開啟和關閉機器省力省工。




  本公司主營產(chǎn)品：煤矸石粉碎機、雙級粉碎機、煤渣粉碎機、頁巖粉碎機.


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