回轉窯的應用起源于水泥生產，它投入生產后，很快獲得可觀的經濟效益。回轉窯的發(fā)明，使得水泥工業(yè)迅速發(fā)展，同時也促進了人們對回轉窯應用的研究，很快回轉窯被廣泛應用到許多工業(yè)領域，并在這些生產中越來越重要，成為相應企業(yè)生產的核心設備。它的技術性能和運轉情況，在很大程度上決定著企業(yè)產品的質量、產量和成本。隨著回轉窯操作技術和活性石灰煅燒工藝的發(fā)展和需要，如何更進一步地提高、完善和統(tǒng)一對回轉窯操作知識的認識，達到理論與實踐有機結合的目的，仍是活性石灰煅燒技術發(fā)展過程中不可忽視的課題。

　　回轉窯停窯檢修時，應燒空窯中的物料。燒空窯中物料的過程，就叫清窯或叫燒空窯。

　　止火前4~8h通知煤磨停止向煤倉內送煤，以便燒空倉，檢修或檢查煤粉機械(煤分格輪或煤雙管絞刀)，也可避免在檢修過程中倉內有煤發(fā)生自燃。

　　減料前1~2h停電收塵，然后把料減少1/3左右，其目的是：清窯過程中料由多到少，由厚到薄，燒成溫度由高到低，逐漸下降，防止止料后由于料層過厚無法把燒成帶溫度和尾溫壓下來，造成無負荷的鏈條過度受熱，甚至燒壞，或者燒壞旋風預熱器的旋風筒。 如果強制壓風減煤，慢車過大，就要出生料，影響質量。

　　減料1~2h后，停止喂料。止料后一定保持尾溫比正常溫度低20~30℃左右，在不出廢料的基礎上減少用煤量，壓低排風，如果尾溫仍降不下來，濕法窯可向窯內適當加水 帶預熱器的干法窯可打開冷風門 立筒預熱的窯型，可打開煙帽，以防燒壞窯尾各種設備。在煅燒控制上應做到不燒大火，保持結粒，火力偏中下，防止燒壞窯皮。隨著料層的減薄，尾溫逐漸降低。燒成帶幾乎無料時，停煤止火，把窯速降到最低，窯尾加水止，并停排風機，使窯慢慢冷下來，同時關閉水冷卻。

　　為防止在高溫下停窯發(fā)生窯體彎曲，在停窯前應在最低級上慢轉1h左右，停下后用輔助馬達轉動，直到窯皮表面發(fā)暗才完全停轉。為保證不急冷或避免耐火磚炸頭，止火4h后開排風機，并打開窯門，使窯冷下來。