冶金化工回轉(zhuǎn)窯的運轉(zhuǎn)率，關(guān)鍵取決于其設備狀況。由于設備運轉(zhuǎn)一定周期后，就要進行不同程度的大修或檢修。保證化工回轉(zhuǎn)窯的大修檢修質(zhì)量，是保證回轉(zhuǎn)窯穩(wěn)定運行的前提?；せ剞D(zhuǎn)窯系統(tǒng)的大修主要包括：筒體部分 內(nèi)襯部分 機械支承、傳動部分 窯線調(diào)整 輔機收塵部分等。各部分的修理都要嚴格按技術(shù)規(guī)范和設計要求進行，達到修理標準。其中保證窯體的直線度、內(nèi)襯質(zhì)量和機械部分運行的平穩(wěn)性是檢修的關(guān)鍵。

　　冶金化工回轉(zhuǎn)窯筒體部分的修理關(guān)鍵在以下方面：筒體對接的直線度 焊縫的焊接質(zhì)量 筒體彎曲、矢圓、損壞部位的校正和挖補質(zhì)量等等。內(nèi)襯修理關(guān)鍵在于灰漿和混壤土配制質(zhì)量 砌筑和澆注質(zhì)量 各環(huán)段接茬處及擋磚圈質(zhì)量等。

　　提高活性石灰回轉(zhuǎn)窯要分辨率的措施無非從溫度，時間上控制。從實驗數(shù)據(jù)和相關(guān)的實驗來看活性石灰回轉(zhuǎn)窯在煅燒過程中得知大幅度提高活性石灰回轉(zhuǎn)窯分辨率并非難事。

　　通過活性石灰回轉(zhuǎn)窯實驗平臺模擬預熱煅燒，實驗系統(tǒng)設定的煙氣有所上升，活性石灰的停留時間適當延長，根據(jù)理論計算可知，活性石灰在活性石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)停留時間有所減少。從實驗數(shù)據(jù)可以看出，經(jīng)過三小時的處理，活性石灰回轉(zhuǎn)窯溫度直接達到1150℃，再增溫2小時，溫度則達到1200℃，不經(jīng)過保溫段，活性石灰回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)部石灰分辨率上升至71.66%和85.33%。從這個結(jié)果看來，適當提高活性石灰回轉(zhuǎn)窯煙氣溫度和煅燒時間，能夠大幅提高活性石灰預分辨率。