T型槽平板(T型槽平臺)精度：按國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0、1、2、3四個等級。

　　T型槽平板(T型槽平臺)規(guī)格：500×800—3000×8000mm，(本產品均是按客戶圖紙制作加工或雙方商定生產加工，可按用戶要求的尺寸及重量生產)。

　T型槽平臺的使用過程

　　T型槽平臺端面加工銑床工作臺T型槽尺寸，主要用來固定工件，是鉗工工人是用來調試設備，裝配設備，維修保養(yǎng)設備的基礎性工作平面。公司十多年的經驗，在設計和技術，精度高，剛性好，漂亮的外觀材質：采用高強度鑄鐵機臺HT200-300工作面硬度為HB107-240，經過兩次人工處理(人工撤出長度600度-700度和自然時效2-3年)使用該產品的的的精度和穩(wěn)定性，耐磨性好。

　　T型槽平臺在使用的過程中，應注意避免人工制品和T型槽平板面對一個激進的的碰撞，防止損壞T型槽平臺工作面，工件最大重量不超過了額定負荷的板，否則會導致較低的品質工作，可能還有損壞T型槽平板的結構，甚至會導致板材的變形，使之損壞，不能使用。  T型槽平板，廣泛應用于機械工業(yè)，精密測試，檢驗，標志著一個重要的工具。

　T型槽平臺可調工作臺可用來夾持工件，也可用作臺虎鉗和其它夾具來夾持工件。牛頭刨床有一個驅動滑枕用的擺桿和調節(jié)行程長度的機構，滑枕可用來支承刀架。刀架上帶有一向下進給的機構，能左右偏轉以進行角度切削加工，一般均為手動進給。牛頭刨床的工作臺為一個頂部和側面均開有T型槽平臺的箱體以便裝夾工件。橫梁用螺栓直接緊固到牛頭刨床的機座或床身上。自動進給或機動進給通過與棘輪相嚙合的棘爪來實現。T型槽平臺可以靈活地適用于各種夾具和工裝，及電動提升橫梁。

　　精度檢驗包括機床幾何精度、已加工工件精度及其表面粗糙度的檢驗。機床幾何精度試驗包括：檢驗導軌的平直度：工作臺的平面度 立柱和底板對垂直面和水平面的偏差：主軸定位精度及旋轉精度 軸及表面相對位置的平行度和垂直度：絲杠和回轉裝置的誤差等。對某具體型號機床均應根據GOST進行檢驗。

　　單是幾何精度試驗不足以判別機床的性能。因為這種試驗不能測出機床元件剛性、制造和裝配質量的變化，特別是機床一夾具一刀具一工件系統剛性對加工精度的影響。因而國家標準強制性規(guī)定了T型槽平臺包括對加工工件樣件精度、表面粗糙度檢驗等機床精度檢驗標準。這些試驗應在機床最初空運轉或負載試驗后，機床主要部件有一穩(wěn)定工作溫度后進行。對各類機床工件樣件種類、材料及加工特性均制定了相應的標準。

　　T型槽平板鑄造生產過程工序繁瑣，是一個復雜的過程，有很多原因可以導致T型槽平板精度不穩(wěn)定，容易變形。鑄造生產時普遍存在著T型槽平板的質量低，特別是內在質量、生產成本高，效率低、能耗高、環(huán)境污染嚴重等問題，主要原因有以下幾點可以造成。鑄造T型槽平板的原材料質量難以保證，比如低硫低磷生鐵、優(yōu)質的鑄造焦炭很難高質量供應，鑄造用砂沒有統一的生產管理體系，質量無法保證，其他原料、輔材料都存在著這樣的情況。沒有高質量的原材料就很難生產出高質量的T型槽平板，更不要說用于精密檢驗的鑄鐵平臺了。

　　鑄造測試技術的缺乏，要提高鑄件的內在質量，不僅要有高質量的原材料、先進的科學技術和嚴格的質量管理制度，還要靠先進的測試技術和手段。提高檢測技術水平式鑄造生產從經驗型走向科學化的重要環(huán)節(jié)。很多生產廠家管理水平落后，在很長的一段時間內，不少廠家都把T型槽平板鑄件的最終檢驗當成質量控制的重要工序。這是不符合質量控制程序的。正確的質量控制應該是檢查和控制整個鑄造生產過程，提早發(fā)現并控制生產過程中可能出現的缺陷情況，從而達到不斷穩(wěn)定生產過程，提高鑄件質量的目的。只有這樣，才能提高產品質量和降低生產成本。——T型槽平臺　　更多信息請登錄君旭機械官方網站