液壓機的用途和特點 本機器適用于各種可塑性材料的壓制工藝。 本機器具有獨立的動力機構及電氣系統，并采用按鈕集中控制，工藝動作采用PLC可編程控制器控制，可實現點動、半自動兩種操作方式。 本機器的工作壓力、行程范圍均可根據工藝需要進行調整。 二、主要技術參數 詳見附表 三、設備結構 1、機器結構及性能概述 在主機的結構設計上充分吸收了國內外各主要廠家的產品優(yōu)點和引進技術產品的精華，整機經過有限元優(yōu)化設計和工業(yè)設計，形成了注重壓機的整體性能與實用、耐用、高剛度和高可靠性，同時，又注重整機造型與色彩的宜人化設計風格。 1.1、機身： 機身由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱等組成，上橫梁，工作臺通過立柱和螺母構成封閉框架，機身剛性和精度保持性好?；瑝K沿立柱做上下運動，立柱導套材料采用復合材料，以提高許用面壓力，減小摩擦力，立柱材料采用45#鍛件，表面經淬火處理。 上橫梁、滑塊、工作臺三大梁均采用高溫退火處理消除內應力。 1.2、油缸： 主缸：采用獨缸結構，布置在上橫梁內，缸體通過法蘭與上橫梁固定在一起，活塞桿通過連接法蘭與活動橫梁相連接。缸體材料為優(yōu)質45#鍛鋼，保證材質均勻；所有活塞桿表面均進行淬火處理，油缸進行耐壓試驗（1.1倍）。 油缸采用進口密封元件，確保密封性能可靠， 無泄漏，維修方便。 1.3、頂缸： 頂缸結構與主缸相似。 2.電氣控制系統: 2.1、電控系統由電氣柜和按鈕箱等組成，采用PLC可編程控制器控制，按鈕和信號燈采用國產名牌。 2.2、電氣系統動力電路為380V、50HZ。 3．液壓部分： 液壓動力系統由動力控制系統、各種閥和液壓操縱箱等組成，對主機提供動力并實現對主機的控制。液壓站布置于主機右側。 3.1、液壓系統采用先進的插裝閥集成系統，該閥通流量大，抗污染，控制靈活，性能可靠，便于維修。電磁閥采用名優(yōu)產品。 3.2、液壓系統工作壓力25Mpa，主閥門應為二通插裝閥。要求液壓系統設有過載保護裝置。 3.3、油箱為鋼板焊接結構，其上安裝有油位指示計、空氣濾清器等，油箱安裝時要進行酸洗、鈍化和防銹處理，配有獨立的油液過濾裝置，以保證工作油液的清潔度，并可實現過濾裝置堵塞事故報警。 3.4、液壓管路系統應密封可靠，連接方式優(yōu)先采用法蘭連接，管路布置整齊，并采用抗震管夾和耐振壓力表，然后涂防銹耐油漆。 4、設備安全保護措施 4.1、靜止及急停按鈕: 要求發(fā)生異常時按“靜止”按鈕， 壓力機工作全部停止，按“急?！卑粹o，包括電機均停止運行。 4.2、雙手操作按鈕。 5、 設備工作條件 5.1、電源：三相380Ｖ（±10％），50Hz。 5.2、工作環(huán)境溫度：-5～40℃，濕度：最大80％。 6、主要電氣、液壓元件要求：序號名 稱標準配置1插裝集成閥濟寧泰豐液壓件有限公司2先導電磁閥濟寧泰豐液壓件有限公司3高壓油泵上海申福4電機南通恒力5無觸點接近開關0MRON歐姆龍6主令按鈕開關Schneider施耐德7壓力表無錫壓力表廠8小型繼電器西門子、歐姆龍、施耐德等知名品牌9控制變壓器10自動空氣斷路器11密封圈奧地利 愛科12PLC日本三菱