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鋁 aluminium 最常用的金屬導(dǎo)電材料之一。化學(xué)符號(hào)Al，原子序數(shù)13，密度為2.7g/cm3(20℃)，有銀灰色光澤，晶體晶格為面心立方結(jié)構(gòu)，20℃時(shí)的電阻率為2.65×10-8Ωm，導(dǎo)電性在金屬中居第四位。在地殼里的蘊(yùn)藏量占7.85％，僅次于氧化硅，居第二位。鋁的導(dǎo)熱性及耐腐蝕性好，比重小，易于加工成各種型材（但焊接性能差），無(wú)低溫脆性，因而應(yīng)用非常廣泛。與銅相比，鋁的密度低，耐腐蝕性和耐熱性差，耐蠕變性差，故其產(chǎn)品種類(lèi)和數(shù)量還受到一定限制。但它能添加多種元素形成合金以克服上述缺點(diǎn)。鋁是一種重要的電工材料，它制成導(dǎo)線(xiàn)廣泛用于電線(xiàn)、電纜行業(yè)，鋁箔在電容器制造中也大量應(yīng)用。 
　　
物理性能 　鋁的電導(dǎo)率約為銅的62％，密度為銅的33％。在電阻相同的條件下，銅和鋁的體積比為0.618，重量比為2.03?？梢?jiàn)，若用鋁代銅時(shí)，其面積和直徑分別比銅導(dǎo)體大38.2％和21.5％，而重量?jī)H為銅的一半。影響鋁性能的因素為雜質(zhì)，如鉻、鋰、錳、釩。它們會(huì)大大降低鋁的電導(dǎo)率（見(jiàn)圖）。鐵、硅可稍提高鋁的抗張強(qiáng)度，但使鋁的塑性下降，脆性上升。在鋁中填加少量的鎂（或其他元素）可制成合金，顯著提高其抗張強(qiáng)度和耐熱性能。這種鋁合金導(dǎo)線(xiàn)可代替鋼心鋁線(xiàn)用作架空輸電線(xiàn)路的導(dǎo)線(xiàn)。對(duì)鋁進(jìn)行加工硬化可提高鋁的抗張強(qiáng)度，控制加工變形及退火溫度可獲得具有不同機(jī)械性能的硬的、半硬的和軟的鋁線(xiàn)。低溫下鋁的抗張強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度、硬度和彈性模量增高，又無(wú)低溫脆性，故適宜作低溫導(dǎo)體。由于鋁的蠕變極限和抗張強(qiáng)度與溫度有關(guān)。故鋁元件的長(zhǎng)期工作溫度應(yīng)低于90℃，短時(shí)工作溫度不大于120℃。室溫下鋁在空氣中易形成一層極薄的致密而堅(jiān)固的氧化膜，它能阻止氧化深入內(nèi)部，起到防腐保護(hù)作用。


鋁的耐腐蝕性 　導(dǎo)電用鋁的耐腐蝕性取決于鋁的純度和環(huán)境條件:①銅雜質(zhì)使鋁的耐蝕性降低，其影響比鐵、硅嚴(yán)重。鋁中含0.1％的銅，其腐蝕速度比含0.1％的鐵大10倍。鋁中含鐵量大于0.1％時(shí)，其腐蝕速度比99.998％高純鋁大160倍。②在普通的大氣環(huán)境中，鋁有良好的耐腐蝕性。但當(dāng)大氣中含有大量二氧化硫、硫化氫、酸、堿等氣體時(shí)，在潮濕氣候下，鋁表面會(huì)形成電解液，引起電化學(xué)腐蝕。當(dāng)鋁線(xiàn)表面有缺陷、折痕、結(jié)疤、銅粒子等附著時(shí)，將形成強(qiáng)列的腐蝕中心。安裝卷繞時(shí)接觸銅、石灰等污損時(shí)都會(huì)引起腐蝕。實(shí)踐證明，純鋁制成的導(dǎo)線(xiàn)和零部件在大氣中，其耐腐蝕性與銅相差不多，但直接埋于土壤中或水中時(shí)，其耐腐蝕性遠(yuǎn)低于銅。


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